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創造更多非凡的方式以發揮 iPhone 效能」，這是蘋果對 iOS 15 的期許。
從 WWDC21 發布首個開發者預覽版起，整個夏季我們就在不斷收到更新提醒。千呼萬喚始出來，經歷 3 個月的等待后終于迎來了 iOS 15 正式版。
蘋果軟件工程高級副總裁 Craig Federighi 是這樣概述其特性的：
圍繞著這 4 點，我們從剛安裝好的 iOS 15 正式版中，逐一體驗并整理了 20+ 個實用新功能，下面就跟隨文章來一探究竟吧。
iOS 15 中實用性最強、體驗最驚艷的功能莫過于「實況文本」，輕輕松松就能實現照片中文本的提取和和快速應用。
無論是相機正在拍攝的畫面、已經拍好的照片，還是屏幕截圖、網頁圖片，整個系統中的照片都能夠通點擊后時顯示文字，支持復制、粘貼、查找及翻譯。
比如打開相機，當攝像頭識別到文字便會出現「實況文本」的符號，點擊即可對文本內容進行操作。像電話、地理位置這類信息，還支持被識別為鏈接，以便速跳轉。
▲ 拍攝照片時可識別文字
再如豆瓣、備忘錄等 app 中，雙擊輸入框，選擇「來自相機的文本」，也可以調用攝像頭識別文字。
▲ 在輸入框調用相機可直接識別文字
相冊中長按圖內文字即可快速選中。從這幾個月的使用體驗來看，識別準確度非常高，手寫字體也能識別。
▲ 識別相冊中的圖片文字
網頁中的圖片也能識別。
▲ 識別網頁圖片中的文字
目前「實況文本」已支持英語、中文（繁體簡體均可）、法語、意大利語、德語、西班牙語、葡萄牙語 7 種語言，可跨 iPhone、iPad、Mac 操作。需特別說明的是，A12 及以上芯片的機型才可使用該功能。
得益于蘋果的動態頭部追蹤技術，iOS 15 帶來的另一個大驚喜，就是 AirPods Pro / AirPods Max 帶來的更極致的「空間音頻」沉浸體驗。
什么叫「空間音頻」？將環繞聲道精準置于合適的方位，任意轉動頭部或移動設備也沒問題，從而帶來身臨其境的環繞聲體驗。
一年前 iOS 14 發布時便新增了「空間音頻」功能，不過對音源有所限制，只能在蘋果自家的 Apple TV+、騰訊視頻的「臻彩視聽」等應用條件下才能實現。
而 iOS 15 中升級版的「空間音頻」功能，不再局限于 Apple Music 的杜比全景聲等，即使你用《QQ 音樂》《網易云音樂》聽歌，AirPods Pro / AirPods Max 也能將聲音模擬成空間立體聲呈現，體驗絕佳，用過的都贊不絕口。
▲《網易云音樂》也能體驗立體聲
通知帶來了更新 iOS 15 后感知最強的變化。
a. 外觀
在 iOS 15 以前，收到短信通知還只會顯示 iMessage 圖標，而在新版本中，通知橫幅不僅會直接顯示聯系人照片，還與原本的 app 圖標一起進行了放大，你將能更加清晰地區分查看消息。
▲ 通知外觀對比. 左為 iOS 14.6，右為 iOS 15
b. 通知摘要
新增的「通知摘要」功能非常「有個性」，打開「設置 > 通知 > 定時推送摘要」，依照提示選擇 app、設定時間和頻率，它就可以在指定的時間分批發送一組通知，并按順序智能排列。
▲ 設定通知摘要
不必擔心會因為這個功能錯過朋友的消息，因為這被「通知摘要」匯總到一起的內容，大多屬于「非緊急通知」，優先級相對較低，而微信消息、短信等具有強時效性的信息，則會立刻送達，并提升至頂部。
c. 靜音通知
此前，向左滑動通知，選擇「管理」后只有「隱式推送」和「關閉…」兩種選擇，而在 iOS 15 中，新增了「靜音一小時」、「今天不再提醒」等選項，并支持暫時關閉信息線索，更為人性化。
▲ 通知管理對比. 左為 iOS 14.6，右為 iOS 15
強化通知功能的，還有「專注模式」。
顧名思義，「專注模式」能助你更好地專注重要信息，由之前的「勿擾模式」升級而來，通過「設置 > 專注」可以預設你的狀態，比如駕駛、健身、閱讀、游戲、睡眠或自定類別，根據自身需求設置不同類型的信息展示偏好。
▲ 預設游戲狀態下的「專注模式」
舉個例子，你按上方圖示預設后，打開了《和平精英》手游并開啟了游戲專注模式，此時除了你允許的成員和 app 發送消息通知，其他通知都會被暫時屏蔽，減少對你游戲的影響。
a. 通知
而開啟「專注模式」的方式，有以下 2 種：
▲手動開啟「專注模式」
開啟后，如果在此時有非預設成員的信息進入，你的 iMessage 會則向其展示，你開啟了「專注模式」，這個時候收不到消息。
值得一提的是，在 iPhone 上開啟不同狀態的「專注模式」后，通知顯示還會同步到其他蘋果設備。
b. 主屏
除了通知，「專注模式」甚至能夠將你的 iPhone 主屏幕進行重新排列。
你可以創建當開啟「專注模式」時所需要的 app 和小組件主屏幕頁面，便這樣就會顯示相關 app 以減少分心。
iOS 15 的全局聚焦能搜索圖片了，因為「實況文本」功能的存在，甚至還能識別出圖片內的文字信息。
輸入「貓」、「花」、「云」等名詞，便能很方便地將同類照片進行展示。
輸入一些圖片里文字內容，也能快速呈現。
a. Memory Mixes
iOS 15 版本的照片回憶功能迎也迎來了一次大更新。
除了全新的外觀和交互界面，Apple Music 還融入其中。你的相片集錦可以 Apple Music 推薦的配樂，也能選自己的播放列表里喜歡的歌。
打開相冊，選擇「為你推薦」標簽頁，任意選擇一個「回憶」，可以看到由系統即興生成的動態交互效果，伴隨著音樂節拍進行切換。
如果想要自定義「回憶」效果，不妨試試最新上線的「Memory Mixes」功能，輕掃輪播圖變換效果，系統會進行智能匹配節奏、過渡效果等，并會給到專業的調色設置。
▲ 照片回憶中的 Memory Mixes 功能
b. 屬性查看
在之前的 iOS 版本中，想要查看相冊照片的屬性，往往需要借助一些第三方 app 來完成。
現在，蘋果在 iOS 15 的相冊中增加了相冊查找的功能，點擊相冊照片頁面底欄的「i」，你所拍攝照片的信息就能夠一覽無遺了。
iMessage 的社交屬性越來越強了。
在 iOS 15 中，iMessage 新增了分享功能，你通過 iMessage 與朋友分享照片、Safari、Apple News、Apple Music、播客和 Apple TV app 里的內容會自動出現在相應的 app 中；除此之外，iMessage 還支持共享這些 app 的閱讀和播放清單。
新 iMessage 還支持收藏多張照片，少量的圖片集會顯示可瀏覽的拼貼畫，大量的圖片集則會顯示為堆棧，當你點擊照片集時，還能在其下方進行回復。
iOS 15 的 iMessage 還增加了圖釘「置頂」功能，對于你特別感興趣的內容，你可以快速地將其固定在 iMessage 中。
WWDC21 上，Safari 也迎來了一次完全重構的設計，變得更漂亮也更好用。
新版 Safari 標簽頁設計更加緊湊，還支持標簽組功能，按鈕也經過大幅度的精簡，還會自動拾取頁面的主色調，讓窗口與網頁融為一體，看起來沉浸感更強。
▲ 靈活的 Safari 標簽頁
此外，Safari 采用了新的標簽欄設計，你可以在這里對繁雜的標簽頁進行分類和保存，還可以直接拖拽到郵件里與朋友分享，標簽不再呆板地呆在標簽欄上，而是成為了一張張可移動可儲存的頁面，如同書頁一般。
并且標簽組支持多設備間的無縫同步，在任一設備上的改動，都能及時同步到所有設備上，或許這次你真的可以放下 Chrome，試試非常努力的 Safari。
正如 WWDC21 上 Craig Federighi 概括的那樣，更新后的 FaceTime 更加「自然、舒適、逼真」。
a. 空間音頻
FaceTime 自然也支持「空間音頻」模式了。
試想下，你坐在沙發上，你的朋友左右分散著坐在你周圍，你能用耳朵感受出他們在左在右，或遠或近，這就是 FaceTime 想帶給你的感覺，讓你們仿佛面對面一樣交流。
b. 人像模式
就像用 iPhone 原生相機拍攝人像一樣，你在 FaceTime 和人視頻時也能開啟人像模式，達到虛化背景突出本人的效果了。
▲ 開啟人像模式后背景會虛化
c. 語音突顯模式 / 寬譜模式
語音突顯模式指的是麥克風更突出語人聲帶屏蔽周圍的雜亂聲，由此帶來好的降噪效果。
寬譜模式恰恰相反，如果你想讓朋友聽到現場樂隊的歌聲、隔壁的狗叫聲，那么這個模式會更加適合。
當你在與朋友進行 FaceTime 通話時，從右上角往下滑動屏幕，打開「控制中心」，可在「麥克風模式」處選擇語音突顯模式或寬譜模式。
a. 放大鏡
iOS 15 中，原本在「輔助功能」里的「放大器」功能，獨立成 app 了——它相當于一塊數碼放大鏡，你可以自定義亮度、對比度，以及各類濾鏡。
▲《放大器》app 操作演示
這聽起來像是照相時放大尺寸，事實上《放大器》效果好很多，字體會更清晰易認。上課、開會時拍張 PPT 做筆記，查看一些「反人類設計」的菜單或說明書，都很方便。
如果將亮度和對比度拉高，再選用灰度濾鏡，還可以實現類似掃描儀的效果。
▲ 上為相機放大效果，下為放大器放大效果
b. 圖像描述
對視障人士來說，蘋果基于旁白提供的「輔助功能 > 旁白 > 旁白識別 > 圖片描述」是個很實用的功能，它能識別網站或 app 中的圖片并以語音形式描述。
在 iOS 14 中這項功能僅支持英文，好在 iOS 15 最新加入了對中文的支持。
舉個例子，打開《照片》中的一張小狗在自行車籃子里的照片，「旁白」會識別圖像內容，將照片信息念出，「坐在椅子上的棕色狗」。雖然還存在些許偏差，但準確度已經很不錯了。
▲ 注意看圖片底部的「旁白」讀出的文字
c. 語音操控
在 《升級新系統只是為了嘗鮮？對于他們來說可能是「剛需」》一文中，視障人士黃俊文還告訴我們，iOS 15 中的「輔助功能 > 語音控制」功能也加入了中文支持。
這意味著，類似抖音這樣滑動上下翻頁的短視頻產品，設置好基本手勢后，口述便能完成切換；類似需要尋找按鈕才能完成的操作，靠說出命令就能快速實現。
打開新版天氣 app，你會發現布局發生了很大的變化。
沒錯，蘋果將天氣 app 進行了重新設計，新界面提供了更多的信息內容，包括了更多天氣數據的圖形顯示、全屏地圖和動態布局，并會根據具體情況產生相應變化。
新天氣 app 的動畫背景十分精致，能夠準確地反映了太陽的位置和降雨情況。開始下雨下雪和結束的時候，你都能通過 iPhone 收到通知，這一點還是非常人性化的。
▲ 天氣 app 界面. 左為 iOS 14.6，右為 iOS 15
iOS 15 新增了一系列的擬我表情，你可以用超過 40 多款新服裝，心形、星形和復古造型眼鏡框，不同色的左眼和右眼，揮手和靈光一閃等 9 種擬我表情貼紙，靈活來搭配彰顯特性。
值得一提的是，這次蘋果還為殘障人士發布了 3 款無障礙設計的擬我貼紙，包括耳蝸植入物、氧氣管、軟頭盔。
▲ 擬我表情中的耳蝸植入物、氧氣管、軟頭盔
在此前的 iOS 14 中，設定鬧鐘的操作由旋轉撥盤改為了以數字鍵盤為主的輸入方式。
iOS 15 中蘋果又將鬧鐘設定界面改了回來，現在，入睡前的你又能伴隨著 Taptic Engine 悅耳的震動聲，輕松上下拖動撥盤就輕松的設定鬧鐘了。
蘋果 iOS 15 正式版如期而至，但并非完整版，據 wccftech 消息，部分 WWDC21 提到的功能尚未完全就緒，將在后續版本的更新中提供。
若你用過 Zoom、企業微信等會議工具，將對 FaceTime 新推出的 SharePlay 共享體驗功能感到十分親切。
SharePlay 分為幾個方面：一起觀看，也就是和朋友同時看電影電視節目；一起聆聽，邊 FaceTime 邊與朋友分享音樂，同步播放，且共享音樂隊列；分享屏幕等。
▲ 用 FaceTime 的 SharePlay 功能一起聽音樂
b.《查找》網絡對 AirPods 的支持
在 iOS 15 中，有聽力障礙的人可以用 AirPods 來增強對話，從而獲得更清晰的聲音，AirPods 還支持調節環境噪音大小。
Siri 在 AirPods 中加入了播報通知等功能，通過播報通知，你只需發出語音指令就可以聆聽屏幕上出現的通知。
AirPods 的提升不僅于此，你甚至還能省下一個 AirTag 的錢。在 iOS 15 的查找 app 中， AirPods 可以利用查找網絡的藍牙信息進行定位，現在設為丟失模式的 AirPods 無論是否在充電盒中都能發出提示音了。
c.《錢包》電子身份證
錢包 app 將新增面向日常地點的各種鑰匙。比如別墅、公寓、工作場所，錢包可以添加工牌，輕點即可進入大樓或辦公室。
外出旅行，錢包 app 會自動添加房卡，今年秋天起，凱悅集團全球千余家酒店將接入這項服務，之后眾多鎖具和門禁系統品牌也將陸續接入。
另外，身份證數字化也是剛需，用以代替實體身份證。目前美國亞利桑那州和佐治亞州兩州已率先支持，數字駕照和身份證數據都允許存儲在 iPhone 上，康涅狄格州、愛荷華州等也計劃后續跟進。
▲ 將駕照添加到 iPhone《錢包》中
d. 視覺查找（Visual Look Up）
不單是文本，實現「實況文本」的深度神經網絡據說還能完成「視覺查找」工作，然而這項功能在大陸地區仍未上線。
根據介紹，只需向上滑動或點擊任何照片上的帶有小星星的信息按鈕「i」，即可快速通過 Siri 搜索查找信息，包括植物花卉、犬種、藝術品、書籍、世界各地的標志性建筑等。
▲ 對照片進行「視覺查找」，小爪印代表動物. 圖片來自：iMore
通過對 iOS 15 新功能的介紹，我們可以看出，蘋果仍然在從易用和人性化的維度持續進化。
無論是能與朋友分享喜好內容，向社交邁進的 iMessage，還是會及時提醒你下雨打雷，擔心你通勤坐過站的天氣和地圖，都能夠很好的證明這一點。
下面附上支持 iOS 更新的機型，能看到 iPhone 6s、iPhone SE 等機型都還支持更新，但無法體驗到所有功能。
值得一提的是，蘋果官網介紹，從 iOS 15 開始，你可以自行選擇是保留在 iOS 14 還是進行大版本升級。如果你的 iPhone 存在存儲空間不足、機型偏老等情況，不妨考慮繼續只升級 iOS 14。
▲ 左圖為官網介紹，右圖為你可以選擇是否升級到 iOS 15
在這幾個月體驗 iOS 15 測試版的過程中，我們使用 iPhone 11、iPhone 12 Pro Max 等機型偶爾會出現突然發熱的情況，續航上并沒有太明顯的提升。不過具體正式版表現如何，還是歡迎大家在留言區分享。
題圖來自：Gameingnow
. 目的
為了規范軋輥車間操作工的磨削、車削、軸承箱更換操作，更好的滿足生產的需要，根據區域設備情況和功能要求，制定本規程。
2. 適用范圍
本規程規定了熱軋廠軋輥車間區域設備的操作調整，初始化。
本規程適用于熱軋廠軋輥車間操作工。
3. 相關文件和術語
無
4. 職責
本規程由港陸鋼鐵有限公司熱軋廠提出；本規程由港陸鋼鐵有限公司熱軋廠磨輥車間起草；本規程由港陸鋼鐵有限公司熱軋廠生產技術科歸口；
5. 規程內容
主要技術參數及功能介紹
軋輥車間主要承擔全廠軋輥，卷取機夾送輥、助卷輥、支承輥，熱卷箱各輥及飛剪剪刃的修磨和車削加工，軋輥拆卸、組裝及軋輥軸承維護、檢修工作。
5.1．1 軋輥車間工藝
圖1 軋輥車間工藝流程
5.1.2 軋輥車間設備性能參數
5.1.2.1 軋輥磨床
5.1.2.2 軋輥車床(C84160×6/32)
軋輥車床主要技術性能參數見表2
5.1.2.3 HZ-034型臥軸矩臺平面磨床
HZ-034型臥軸矩臺平面磨床主要技術性能參數見表3
5.1.2.4工作輥拆卸裝置
表4 精軋工作輥拆卸裝置主要技術性能參數
5.1.2.5支撐輥拆卸裝置
5.2 軋輥車間設備操作
5.2.1磨床
5.2.1.1磨工安全要求
5.2.1.1.1嚴格執行廠安全技術規程總則及車間一般安全規定。
5.2.1.1.2作業前必須認真檢查，確保砂輪無裂紋、法蘭盤無松動、防護罩完整無損且緊固。
5.2.1.1.3機床啟動前必須確保機床上及周圍無障礙物。
5.2.1.1.4新砂輪使用前必須認真檢查是否附有合格證，沒有合格證的砂輪不能使用。
5.2.1.1.5操作中注意砂輪旋轉方向的正前方不準站人，并嚴禁用手觸摸旋轉工件，工件的測量必須停機進行。
5.2.1.1.6開動機床前砂輪必須處于后位，操作按鈕處于停止位置，其余操作按鈕也必須在停止位置，各行程擋塊應調整在適當位置并緊固。
5.2.1.1.7吊裝軋輥應根據不同輥類選擇適當的鋼絲繩，且鋼繩必須無扭曲、斷絲、斷股。
5.2.1.1.8操作中切削用量選擇要適當，嚴禁突然加大進刀量的操作。
5.2.1.1.9為防止砂輪溫度突然增高，造成砂輪片破裂事故，開始磨削時進刀速度應緩慢，并應連續開放或調節冷卻液。
5.2.1.1.10帶臺階的工件對刀一定要留有余量，防止撞壞砂輪而造成設備及人身傷害事故。
5.2.1.1.11工作中禁止隨意觸及可旋轉移動的手輪、手柄及按鈕。
5.2.1.1.12砂輪接近工件或砂輪修整器時，進給應平穩緩慢。
5.2.1.1.13工件上下機床應專人指吊，指吊人員應站在安全位置。
5.2.1.1.14在修整砂輪時，金剛筆或修整片要牢固固定，防止飛出傷人。
5.2.1.1.15裝卸雞心夾時，必須兩腳分開，均勻用力，防止砸傷。
5.2.1.1.16從機床上卸輥時，應確認撥盤與雞心夾處于垂直位置，砂輪應退出輥面并開到床尾后方可指揮起吊。
5.2.1.1.17起吊軋輥應將鋼繩套入輥環槽內，確認鋼繩套好且人離開距輥子2米以外后方可指揮吊車起吊。
5.2.1.1.18調整托架間距的扳手，在調整結束后必須從調整方頭上卸下放在安全的位置。
5.2.1.1.19遇有電氣機械故障應找專業人員處理。嚴禁操作人員擅自亂動設備。
5.2.1.2 MK84系列軋輥磨床操作
5.2.1.2.1 操作前檢查
5.2.1.2.1.1 檢查冷卻液閥靈活好使、冷卻液無變質，冷卻液加水開關完好，檢查機械設備是否符合標準要求。
5.2.1.2.1.2 檢查頭架無撞傷；撥頭無損壞、位置正確并緊固
5.2.1.2.1.3 檢查并保證頭架三角皮帶的張緊力，且無損壞。
5.2.1.2.1.4 檢查尾架手動靈活，潤滑系統正常。
5.2.1.2.1.5 檢查床身導軌面、拖板防護罩及機床周圍無障礙物。
5.2.1.2.1.6 檢查托瓦、軟著陸、驚訝托架液壓潤滑油管無損壞、變形。
5.2.1.2.1.7 檢查磁性分離器、紙帶過濾器完好無損。濾紙充足，位置正確。
5.2.1.2.1.8 檢查磁性分離器減速機油位符合標準。
5.2.1.2.1.9 檢查拖板導軌保護罩安全可靠，完整無損。
5.2.1.2.1.10 檢查機床操作面板上各按鍵、旋鈕靈活、完好。
5.2.1.2.1.11 檢查砂輪罩、防護欄桿、擋水板等安全防護設施完好無損。
5.2.1.2.1.12檢查砂輪直徑，若到報廢尺寸按要求進行砂輪更換。
5.2.1.2.1.13 檢查測量臂、測量頭、渦流探傷頭完好無損。
5.2.1.2.1.14 檢查渦流探傷儀各按鍵、旋鈕、指示燈完好無損。
5.2.1.2.1.15 檢查自動動平衡儀完好無損。
5.2.1.2.1.16 檢查頭架撥盤伸縮靈活、好使、無損壞。
5.2.1.2.2 磨床試運轉
5.2.1.2.2.1 用機床啟動鑰匙打開機床電源，機床啟動指示燈亮，同時，主軸油泵、拖板油泵啟動。
5.2.1.2.2.2 各潤滑系統供油正常、無泄漏。
5.2.1.2.2.3 各油壓表示值壓力符合標準。
5.2.1.2.2.4 起動頭架撥盤，均勻變換速度，觀察有無異常。
5.2.1.2.2.5 起動砂輪，觀察聲音是否正常、有無震動等現象。
5.2.1.2.2.6 起動冷卻液泵，正確調整冷卻液澆注點。
5.2.1.2.2.7 起動拖板,檢查手動換向是否靈活。
5.2.1.2.2.8 啟動測量臂基準自動校準程序，自動校準測量臂基準尺寸。
5.2.1.2.2.9 經試運轉并保證機床各部運行正常后,試運轉結束,使頭架、X軸、X1軸、Z軸等位置軸處于待機狀態。
5.2.1.2.3 吊裝軋輥
5.2.1.2.3.1 根據吊裝軋輥不同，選擇不同長度和直徑的鋼繩，并檢查鋼繩有無斷股(絲)、打結、變形、磨損嚴重，長短不齊等現象，否則應及時更換。
5.2.1.2.3.2 選定待磨軋輥，核對輥號及架次，檢查軋輥表面狀況。
5.2.1.2.3.3 指揮吊車吊起待磨軋輥，并安裝夾具。
5.2.1.2.3.4 指揮吊車將待磨軋輥平穩吊起，根據軋輥長度調整好托架間距，慢慢將軋輥放在軟著陸上并卸下鋼繩，軋輥在下落過程中不得碰撞尾架、托架、托瓦、軟著陸、頂尖、頭架以及機床其他任何部位。
5.2.1.2.3.5 降軟著陸，將軋輥放在托架上。
5.2.1.2.3.6 開動頭架撥盤，使頭架平頂尖與輥頭端部接觸。
5.2.1.2.3.7 開動尾架套筒，使頭尾架平頂尖與輥頭端部接觸。
5.2.1.2.3.8 手動點動頭架，使頭架撥頭與軋輥扁頭或夾具充分接觸，然后手動點動頭架使軋輥旋轉，確認點動正常后準備進入軋輥磨削。
5.2.1.2.4 軋輥磨削操作
5.2.1.2.4.1 自動磨削操作
5.2.1.2.4.1.1 給電后第一次啟動機床，進入自動磨削前必須先進行參考點返回，即按機床操作面板上的“NC起動”按鈕后，系統自動返回參考點。
5.2.1.2.4.1.2 選擇軋輥磨削程序步驟和工序取舍。
5.2.1.2.4.1.3 輸入軋輥相關文件（包括輥名、輥號、操作者等）。
5.2.1.2.4.1.4 離開手動磨削屏幕進入匯峰加工屏幕3，按[OK]軟鍵則出現自動磨削屏幕。
5.2.1.2.4.1.5 啟動自動循環
按[起動]軟鍵使自動磨削程序開始。系統將根據所選擇的程序步驟按順序執行磨前測量，安裝精度測量，自動調整安裝誤差，自動快速趨近功能，砂輪自動趨近完畢后磨削正式開始。
“注1”：在砂輪自動趨近軋輥的過程中，操作者可以用操縱面板上的“功能觸發”按鈕(黑色按鈕)來終止砂輪自動趨近以提前進入磨削階段。軋輥趨近完畢后，磨削正式開始。
“注2”：在磨削階段中，拖板(Z軸)自動進行往復運動，同時，磨架(X軸)根據軋輥程序中當前工序的工藝參數進行進給。自動磨削按工序依次進行，最多可有5個磨削工序。
“注3”：拖板(Z軸)自動往復運動時，可以用操縱面板上的“功能觸發”按鈕(黑色無標記按鈕)使拖板提前換向。
所有磨削工序完成或自動循環被提前結束后，磨架自動退后，拖板自動移動到尾架端，磨削結束，機床等待下一次磨削。
5.2.1.2.4.1.6 其他輔助操作
5.2.1.2.4.1.6.1 暫停自動循環
按[暫停]軟鍵，確認后程序暫停，此時使砂輪退離工件一定距離，工件停止。
按下[工件停止]軟鍵工件將停止運轉，按軟鍵[工件起動]將使工件重新運行。
按[起動]軟鍵將使自動循環恢復運行，首先工件重新起動然后砂輪自動接觸軋輥進行磨削。
5.2.1.2.4.1.6.2 終止自動循環
按[復位]軟鍵，確認后自動循環被立即強行終止，磨削結束，剩下的程序步驟和功能將不再執行。注：[復位]軟鍵一般在發生故障時使用。
5.2.1.2.4.1.6.3 提前結束自動循環
按[提前結束]軟鍵，確認后，當前的磨削階段在運行到拖板的下一個換向點后結束。拖板自動移動到尾架端，磨削結束，機床等待下一次磨削。
5.2.1.2.4.1.6.4 磨削行程的增減
可以利用[行程＋1]和[行程－1]軟鍵對當前工序的磨削往復次數進行修改。
5.2.1.2.4.1.6.5 跳過當前磨削工序
按[跳過工序]軟鍵并確認后，當前工序的剩余磨削行程次數被設為1，當拖板下次換向后，磨削即進入下一個工序。
在跳過工序生效到拖板下次換向并進入下一個工序之前，需要時可以用[行程＋1]軟鍵使當前工序的剩余磨削行程次數增加，從而延長當前工序。
5.2.1.2.4.1.6.6 倍率調節
用“Tab”鍵選擇調節目標，再用“翻頁”鍵或“上、下”鍵進行進給速度和主軸速度的倍率調節，拖板和連續補償的速度倍率調節范圍為20%～100%，砂輪和頭架的速度倍率調節范圍為50%～100%。
5.2.1.2.4.1.6.7 進給停止
按[進給停止]軟鍵；使連續進給，周期進給停止，再按一次該鍵此進給恢復。
5.2.1.2.4.1.6.8 手動補償
自動磨削過程中，操作者可以用電子手輪進行X 軸的微量調整,以完成手動進給或對磨削進行手動干預。
5.2.1.2.4.1.6.9 觀察曲線(匯峰加工屏幕7)
在自動屏幕中，按[觀察曲線]軟鍵進入匯峰加工屏幕7，在此通過操作相應的軟鍵可以顯示當前軋輥的各種曲線，如給定曲線、實際曲線、誤差曲線以及和測量的結果。
5.2.1.2.4.1.6.10 工藝優化(匯峰加工屏幕5)
在自動磨削屏幕，按[工藝優化]軟鍵后進入工藝優化屏幕。
按[選擇工序]軟鍵，可對需要優化的工序進行選擇。
用“TAB”鍵激活所要修改的參數，然后用翻頁鍵或上下鍵修改參數。
工藝參數優化完畢后，按[生效/返回]軟鍵退出工藝優化屏幕，修改后的參數除“連續進給速度”立即生效外，其余參數在拖板下次換向后生效。
實時軋輥探傷（測量）
☆首先，在軋輥探傷裝置的屏幕上選擇探傷并輸入軋輥的有關參數，然后按探傷裝置屏幕上“確認”按鈕進入掃查界面。
☆在磨床自動屏幕中，按[軋輥探傷]軟鍵并確認。功能啟動后，系統在下次磨削到軋輥左端時將砂輪后退10mm，然后A測量臂放下對軋輥同時進行探傷和測量。
☆探傷過程中和結束后均可以觀察探傷裝置屏幕上的軋輥探傷情況顯示。關于探傷設備具體的操作請參見軋輥渦流探傷操作部分。
☆探傷和測量完成后，系統在將測量結果顯示在屏幕上的同時詢問操作者是否繼續磨削，如果選擇“是”則繼續磨削；如果選擇“否”則結束磨削進入軋輥磨后測量程序。實時測量完成后可以調用觀察曲線屏幕(匯峰加工屏幕7)查看詳細測量結果。
5.2.1.2.5 手動磨削操作
5.2.1.2.5.1 匯峰加工程序的起始屏幕即手動磨削屏幕。該屏幕上可設定砂輪、工件及拖板速度；控制砂輪、工件、及拖板的起/停；觀察各個坐標的位置。在該屏幕中，可通過操作按鈕和電子手輪實現手動磨削。
5.2.1.2.5.2 返回參考點
合上電源，第一次啟動機床，應執行參考點返回操作。即按機床操作面板上的“NC起動”按鈕后，系統開始自動返回參考點，返回參考點的順序為：X 軸、U 軸、X1軸、Z 軸。返回參考點結束后，各個坐標軸停止在各自的起始位置。
5.2.1.2.5.3 砂輪、工件、拖板及磨架的速度設定
根據待磨工件的直徑和技術要求，利用翻頁鍵或左右鍵設定砂輪、工件、拖板及磨架的速度。也可利用“Tab”鍵選擇不同的輸入區，然后進行速度設定。
5.2.1.2.5.4 砂輪、工件、及拖板的起/停
手動磨削時，通過相應軟鍵可以控制砂輪、工件及拖板的起/停。主要部件的起動操作須經確認后才會執行。
5.2.1.2.5.5 手動進刀
5.2.1.2.5.5.1 在手動磨削屏幕，利用手持式操縱盒進行坐標軸的手動調整。
5.2.1.2.5.5.2 使X軸快速趨近輥面10-15mm時停止。
5.2.1.2.5.5.3 利用軸選擇開關將電子手輪調檔至X軸控制。
5.2.1.2.52.5.4 搖動X軸使砂輪趨近輥面1mm時停止。
5.2.1.2.5.5.5 打開冷卻水，調節冷卻水流量及冷卻水的澆注點。
5.2.1.2.5.6 磨削
5.2.1.2.5.6.1 搖動電子手輪使X軸砂輪接觸軋輥，開動拖板開始手動磨削。
5.2.1.2.5.6.2 將大于輥面中間零點部分（輥身兩端）磨掉。
5.2.1.2.5.6.3 根據情況不斷降低Z軸拖板移動速度及進給量。
5.2.1.2.5.6.4 當磨削電流平穩且對稱時即可結束磨削。
5.2.1.2.5.6.5 將X軸后退，關閉冷卻水，
5.2.1.2.5.6.6 軋輥手動測量
將測量頭移動到需要測量的軋輥部位，放下測量臂(特別注意測量臂的安全)，讓A、B測量頭接觸軋輥，然后按下[測量采樣]軟鍵，測量立即完成。拖板開到床尾側停止，工件停，砂輪停。
5.2.1.2.5.6.7 使機床處于待機狀態，等待下一根軋輥的磨削。
5.2.1.2.5.6.8 工作完畢應切斷電源。
5.2.1.2.6換砂輪操作程序、方法及要求
5.2.1.2.6.1 備砂輪片、
5.2.1.2.6.1.1 到砂輪存放處選擇“750×75×305或900×100×305”(外徑×寬度×內徑)規格平行砂輪片，其粒度為46，硬度中軟，結合劑為樹脂。
5.2.1.2.6.1.2 檢查砂輪外觀有無瓢曲、掉肉、裂紋等現象，并用木錘輕輕敲打，檢查發音是否正常，禁止使用鐵器敲打。如有上述缺陷，或發音不正常，應重新選擇砂輪，再次檢查，直到無缺陷或發音正常為止。
5.2.1.2.6.1.3 給砂輪裝上法蘭盤，法蘭盤應用煤油擦洗，必須保證干凈，新砂輪兩面沒有附紙墊時，應在法蘭盤與砂輪結合面處墊一層薄紙墊。確認砂輪平穩放在法蘭盤上，調整使其間隙均勻。
5.2.1.2.6.1.4 將砂輪壓盤裝在法蘭上，推靠壓住砂輪，并轉動壓盤使壓盤上螺絲孔與法蘭盤上螺絲孔相對。
5.2.1.2.6.1.5 安裝固定螺絲，用內六角扳手及延長力臂均勻用力對角擰緊螺絲。
5.2.1.2.6.2 停機。
5.2.1.2.6.2.1 對已停機的磨床重新確認X軸是否退到極限位。
5.2.1.2.6.2.2 對未停機的磨床應將X軸后退到極限位，按停止鍵（啟動砂輪主軸靜壓）。
5.2.1.2.6.3卸砂輪
5.2.1.2.6.3.1 松開磨床砂輪上部擋水板，將冷卻水管和上部擋水板松到上限位，卸下側面擋水板。
5.2.1.2.6.3.2 打開砂輪安全罩，并將安全罩打開至最大位置。
5.2.1.2.6.3.3 松砂輪壓緊螺絲，使舊砂輪與砂輪主軸脫離。
5.2.1.2.6.3.4 將砂輪的壓緊螺絲卸下。
5.2.1.2.6.3.5 指揮吊車將舊砂輪吊下，放在指定位置。
5.2.1.2.6.4 裝新砂輪
5.2.1.2.6.4.1 清除砂輪主軸及整個罩內的殘余砂輪泥，并擦凈法蘭盤內圈。
5.2.1.2.6.4.2 指揮吊車將新砂輪安裝在砂輪軸上。
5.2.1.2.6.4.3 擰緊砂輪螺絲。
5.2.1.2.6.4.4 將砂輪壓緊螺絲安裝在砂輪主軸上。
5.2.1.2.6.4.5 對角緊固砂輪壓緊螺絲。
5.2.1.2.6.4.6 裝砂輪安全罩。
5.2.1.2.6.5 砂輪試運轉
5.2.1.2.6.5.1 在機床控制面板上按機床啟動控制鈕“①”執行參考點返回操作。
5.2.1.2.6.5.2 進入匯峰加工屏幕1，按[速度設定]軟鍵，利用“翻頁”鍵或“左、右”鍵設定砂輪轉數，低速啟動砂輪。
5.2.1.2.6.5.3 使砂輪空轉3～5分鐘。
5.2.1.2.6.6 修整砂輪
5.2.1.2.6.6.1 在手動方式下調整拖板，使砂輪右邊緣對準金剛筆，調整磨架使砂輪趨近到距金剛筆10mm左右。
5.2.1.2.6.6.2 在起始屏幕1中，按[其它功能]軟鍵進入匯峰加工屏幕6在此選擇[自動修整]。
5.2.1.2.6.6.3 用“TAB”鍵選擇參數，用翻頁鍵或上下鍵調整參數，輸入完畢后按[OK]軟鍵。
5.2.1.2.6.6.5.2 按[啟動START]軟鍵啟動砂輪自動修整程序，用電子手輪手動調節磨架，使砂輪接觸金剛筆后，按機床操縱面板上的“功能融發”按鈕，進行復位修整。
5.2.1.2.6.6.5 自動修整過程中，可對工藝參數進行優化，并可用電子手輪進行補償。
5.2.1.2.6.7 砂輪直徑測量
5.2.1.2.6.7.1 在起始屏幕中按[其它功能]軟鍵進入匯峰加工屏幕6選擇[測砂輪直徑]按[OK]鍵，打開自動磨削屏幕。
5.2.1.2.6.7.2 按[起動START]軟鍵。
5.2.1.2.7 校對基準直徑（匯峰加工屏幕6）
5.2.1.2.7.1 在起始屏幕中，按[其它功能]軟鍵后進入到匯峰加工屏幕6。在此選擇：[校對基準]，然后按[OK]軟鍵打開自動屏幕。
5.2.1.2.7.2 在校對基準狀態下的自動磨削屏幕中，按[起動START]軟鍵啟動校對基準直徑程序。
5.2.1.2.7.3 驗尺功能起動后，系統首先搜索尾架的位置以確定直徑基準盤的位置，然后測量系統自動定位，拖板自動移動到離尾架1000MM處放下測量臂，自動完成基準直徑校對。
“注1”、校對基準直徑(驗尺)用于對測量系統進行標定以獲得準確的軋輥直徑測量值，消除測頭磨損對直徑測量的影響。在更換了測頭后，也必須校對基準直徑(驗尺)。
“注2”、進行基準直徑校對前必須保證尾架前方1200MM的范圍內沒有其它的設備(如：托架等)，以確保內外測量臂能安全放下。
5.2.1.2.8 操作注意事項
5.2.1.2.8.1每次更換完砂輪后應確認砂輪的轉數，安全線速度范圍內方可啟動砂輪。
5.2.1.2.8.2每次執行自動磨削前，應確認工藝是否符合工作要求，如不符合要求應進行修改后方可執行。
5.2.1.2.8.3機床無故障時，按下“故障復位”按鈕0.5秒以上即進入屏幕保護狀態，再次按下“故障復位”按鈕，則屏幕恢復。
5.2.1.2.8.4合上電源，第一次啟動機床后，必須執行參考點返回操作。
5.2.1.2.8.5機床進行自動磨削，應先返回一次參考點。
5.2.1.2.8.6中心架橫向調整裝置調整量為±1.5mm，如果調整裝置已達到極限或剩余調整范圍太小，可按[托瓦歸零]軟鍵使調整裝置自動返回零位。
5.2.1.2.9 磨床切削液的使用
5.2.1.2.9.1 每班檢查一次，切削液質量的好壞，PH值盡可能保證在9.0以下，發現變質及時更換，液量不足隨時加水加切削液。
5.2.1.2.9.2 切削液更換周期夏天1個月，冬天2個月，發現配比失調、發臭或工作表面出現銹蝕應及時更換。
5.2.1.2.9.3更換切削液應徹底清除砂輪泥，然后按1∶60～1∶80的比例配比。
5.2.1.2.9.4新配比切削液使用前應起動水泵電機循環攪拌，達到均勻。
5.2.1.2.9.5正確調節切削液澆注點，發揮切削液的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四大作用。
5.2.1.2.10 輥型加工及測量
5.2.1.2.10.1數控磨床加工輥型，按給定的軋輥凸（凹）度或輥型曲線自動加工輥型，對每支加工完的軋輥進行一次輥型測量，并繪制輥型曲線。
5.2.1.2.10.2測量前必須徹底清除輥身表面及測量頭上的贓物。
5.2.1.2.10.3有特殊要求，需人工測量輥型時，以輥身長度的中點為零點，以150mm為等份，分別沿零點兩側測量，并做好記錄。
5.2.1.2.11軋輥渦流探傷操作
5.2.1.2.11.1開機和關機
5.2.1.2.11.1.1開機操作
5.2.1.2.11.1.1.1 軟件啟動
在Windows開始菜單下選擇程序“華得寶2003－Ⅱ\華得寶2003－Ⅱ檢測軟件”或直接雙擊桌面快捷方式“華得寶2003－Ⅱ檢測軟件”。第一次啟動，軟件先創建數據庫，然后登錄數據庫成功后即會進入系統操作界面。如圖2所示：
圖2 軋輥渦流探傷儀操作界面
5.2.1.2.11.1.1.2 參數設定
首次啟動軟件，系統處于未設定參數狀態。首先要進行系統參數設定工作。系統參數設定工作由相關專業管理人員進行。操作界面如圖3所示：
圖3 軋輥渦流探傷儀系統參數設定界面
5.2.1.2.11.1.1.3 系統校準
在進行軋輥探傷工作之前，須進行系統校準工作，以確定當前系統的探傷靈敏度。
在系統主界面點擊“系統較準”進入系統較準界面（如圖4所示）。
圖4 軋輥渦流探傷儀系統校準界面
系統會自動載入在系統設定中所設定的參數。在選擇班別信息并輸入工號后，點擊“開始校驗”，系統會自動調整參數并控制探頭前進（界面上有探頭動作的提示信息）。探頭到位系統進入校正狀態后，界面會顯示當前探測到的模擬輥的缺陷柱圖。根據柱圖反映的缺陷值與模擬輥的標定值相比較以判斷當前的系統靈敏度是否符合使用要求做增益值調整，直至系統靈敏度符合使用要求為止。點擊“確認”按鈕保存當前的增益設定值及當前的校準數據（一定要存盤否則系統不保存增益值會導致系統工作狀態與較正狀態不一致）。
用戶可點擊“確認”、“打印”按鈕，實現保存或打印當前的校正結果。校正結果包括操作員工號、班別信息，標定輥標定缺陷值和實際校準出現的缺陷值。
注意事項：
在探頭工作正常的情況下若沒有達到理想的系統靈敏度時，則調整增益值可以解決問題。
在探頭工作正常的情況下調整增益缺陷，若系統工作依然沒有達到理想的系統靈敏度時，則返回上一步調整相位。
若在操作過程中出現通信故障，首先復位渦流儀，若不能解決故障現象則檢查通信電纜是否正常。
5.2.1.2.11.1.1.4 軋輥檢測
在系統主界面點擊“軋輥檢測”首先進入探傷基本參數錄入界面（如圖5所示）。進入該界面時，如果已經進行過系統參數設定和校準操作則系統會自動載入系統最后一次校準的日期及系統沒定的軋輥探傷時的裂紋、軟點報警值。
圖5 軋輥渦流探傷儀探傷基本參數錄入界面
在基本參數錄入欄需操作人員輸入關于本次探傷的相關參數。對于新輥需要操作人員輸入全部的數據，而對于已被探傷過的輥子只需輸入輥號即可由系統自動載入數據，操作人員只需根據需要修改磨后直徑、和當前操作工號及班別三條信息。在選擇探傷方式欄可根據需要選擇探傷方式，系統默認為磨后探工作方式，若使用“邊磨邊探”探傷方式，先在探傷方式選擇欄點擊邊磨邊探選項后界面會出現磨削首次輸入框，操作人員在磨削首次框中根據磨削量大小輸入軋輥的磨削道次數。所有參數都錄入完畢后點擊“確認探傷參數”按鈕確定探傷參數，探傷參數一經確定后將不能更改。
點擊“探頭進”按鈕，則系統會控制進探頭并將畫面切換至軋輥探傷缺陷顯示界面。若此前探頭已經出來，則點擊“探頭退”按鈕將探頭縮回，然后再點擊“探頭進”按鈕。
5.2.1.2.11.1.1.5 磨后探
在探傷參數輸入界面選擇磨后探選項后，點擊“探頭進”按鈕則軟件進入磨后探傷工作方式，此工作方式是先要對軋輥表面進行修磨，等修磨工作完成后再啟動探測設備對軋輥表面的質量作檢測。軟件界面如圖6所示：
圖6 軋輥渦流探傷儀磨后探界面圖
界面的最左上角是關于軋輥的檢測結果在軟件顯示時的表達方式的說明。如圖6所示，軟件首先將軋輥表面映象為一個矩形表面，對于其表面的缺陷軟件用不同顏色柱形表示，軟件紅色的柱形表示裂紋缺陷、黃色柱形表示軟點缺陷、藍色表示有磁，用柱形的高低表示裂紋值的大小。
缺陷量程當量選擇一欄，操作人員可以選擇四種缺陷當量的一種用以將缺陷用不同的比例描述，當軋輥表面質量良好時選擇小的量程可將檢測結果的柱形圖放大，當軋輥表面質量較差、檢測結果缺陷值較高時應選擇大的量程將柱形圖縮小，以方便操作人員觀測。（如：圖6中采用的是1.5的當量值。）
最大缺陷信息欄中顯示了本次探傷中軋輥表面的最大裂紋值、最大軟點值以及它們的所在的坐標位置。右邊的空白的矩形區域表示軋輥表面的剖面圖，用于直觀的表達軋輥表面缺陷的的嚴重程度及分布情況。
軋輥轉速及移動速度一欄，用于顯示測量的軋輥的轉速，軟件根據該速度計算并顯示與之匹配的探頭移動速度。在設定探傷時的探傷移動速度時不要高于此處顯示的推薦探頭移動速度，否則本次探傷將不能達到100%的覆蓋效果。
軟件在當前的系統狀態欄向操作人員顯示，系統響應操作人員操作的信息及系統當前的工作狀況。
界面的實時顯示當前探測的進度，顯示當前被測軋輥表面的探測覆蓋率。
界面中的兩個空白的矩形區域表示軟件對軋輥表面質量情況的探測結果的描述，矩形的高度按操作人員選擇的量程等分表示缺陷值的大小，矩形的長度與軋輥的實際長度對應按操作人員選擇的坐標進行40或80等分用于確定缺陷的位置。矩形中的綠線表示操作人員設定的缺陷報警門閥值。矩形分為兩部分，分別用于描述裂紋缺陷和軟點缺陷。
操作按鈕欄：
“表格”按鈕用于將缺陷描述方式由柱圖的形式與表格形式切換。
“確認”按鈕用于保存當前的探傷結果。
“打印”按鈕實現打印當前的探傷結果功能，可打印表格與圖形兩種形式并可設置打印份數。
“停止”按鈕用于退探頭停止探傷工作。
“返回”按鈕用于返回軟件的主界面，等待進行下一輪的檢測。
如果圖中出現藍色柱形則表示該軋輥在該區域有剩磁，因為有磁狀態時的探傷結果是沒意義的所以操作人員需立即停止探傷消磁然后再探。
5.2.1.2.11.1.1.6 邊磨邊探
在探傷參數輸入界面選擇邊磨邊探選項后，點擊“探頭進”按鈕則軟件進入邊磨邊探傷工作方式，此工作方式為用戶在修磨軋輥表面的同時也啟動探傷設備對軋輥的表面質量進行檢測，這樣可以實時掌握軋輥表面的質量調整磨削工藝，以節省磨削時間，節約軋輥的輥耗。操作界面如圖7所示：
圖7軋輥渦流探傷儀邊磨邊探操作界面
界面的最左上角是關于軋輥的檢測結果在軟件顯示是的表達方式的說明。如圖7所示，軟件首先將軋輥表面映象為一個矩形表面，對于其表面的缺陷軟件用不同顏色柱形表示，軟件紅色的柱形表示裂紋缺陷、黃色柱形表示軟點缺陷、藍色表示有磁，柱形的高低表示裂紋值的大小。
缺陷量程在邊磨邊探工作方式軟件會根據探測結果自動選擇適當的缺陷當量用以將缺陷用不同的比例描述，當軋輥表面質量良好時選擇小的量程可將檢測結果的柱形圖放大，當軋輥表面質量較差、檢測結果缺陷值較高時應選擇大的量程將柱形圖縮小，以方便操作人員觀測。
最大缺陷信息欄中顯示了本次探傷中軋輥表面的最大裂紋值、最大軟點值以及它們的所在的坐標位置。右邊的空白的矩形區域表示軋輥表面的剖面圖，用于直觀的表達軋輥表面缺陷的的嚴重程度及分布情況。
軋輥轉速一欄，用于顯示測量的軋輥的輥轉速。
軟件在當前的系統狀態欄向操作人員顯示，系統響應操作的信息及系統當前的工作狀況。
在邊磨邊探工作方式軟件按操作人員輸入的磨削首次將磨削分為四個階段在界面中用四個空白的矩形區域表示軟件對軋輥表面質量情況的探測結果的描述，矩形的高度按量程等分表示缺陷值的大小，矩形的長度與軋輥的實際長度對應按用戶選擇的坐標進行40或80等分用于確定缺陷的位置。與磨后探不同邊磨邊探工作方式軟件在同一個坐標區域同時描述裂紋缺陷和軟件兩種缺陷內容。矩形中的紅色線和黃色紅表示用戶設定的裂紋和軟點缺陷報警門閥值。
操作按鈕欄：“表格”按鈕用于將缺陷描述方式由柱圖的形式切換至表格形式。
“存盤”按鈕用于保存當前的探傷結果。
“返回”按鈕用于返回軟件的主界面，等待進行下一輪的檢測。
如果圖中出現藍色柱形則表示該軋輥在該區域有剩磁，因為有磁狀態時的探傷結果是沒意義的所以用戶需立即停止探傷消磁然后再探。
5.2.1.2.11.1.1.7 檔案查看界面
該界面用于回看探傷記錄以及對個人的探傷業績統計。（如圖8所示）
圖8 軋輥渦流探傷儀檔案查看界面
在該界面中可以查詢任意時間段內的某工號、或某個班別的探傷記錄信息。可以將日期、工號、班別信息分別或組合起來作為查詢的條件。
進入該界面或一次查詢結束后，界面中的起始日期和截止日期分別為當前的日期，由操作人員根據需要設置。設定了日期后可以根據需要選擇工號、班別信息也可以不選擇，然后點擊“查詢”按鈕界面中將列出所有符合條件的探傷記錄并顯示符合條件的探傷記錄數量。界面中同時顯示當前的查詢條件。
點擊“打印表單”按鈕打印當前的查詢結果列表。
點擊列表中的記錄表示選擇了該記錄，界面是會顯示所擇的記錄號，并將記錄的內容顯示在相應原文本框內。
所擇了某條記錄后可以點擊“顯示該記錄內容”按鈕回看探傷結果。（如圖9所示)
圖9 回看探傷結果界面
在該界面中可以點擊“表格”按鈕將缺陷的描述方式切換為表格方式，若執行了此操作則“表格”按鈕將變成“柱圖”按鈕用于將缺陷描述方式重新切換為柱圖形式。
點擊“打印”按鈕，會彈出打印對話框（如圖10所示）
圖10 軋輥渦流探傷儀打印界面
其中打印方式欄：柱圖形式指以柱圖描述形式打印探傷結果；表格形式是指以表格描述形式打印探傷結果。
設定完打印份數和打印方式后按“確定”按鈕即可打印當前的探傷結果。
5.2.1.2.11.1.1.8 檔案管理
該界面的主要功能是實現管理員對系統校準和軋輥探傷結果的查詢、統計、分析和管理。（如圖11所示）
圖11 軋輥渦流探傷儀檔案管理界面
這個界面與前面的檔案查看的界面有些類似，但是增加了很多功能。
該界面中同樣有起始日期和截止日期欄用于確定統計的日期段，查詢類型欄共有五中選擇分別為按軋輥輥號查詢、按磨工的個人業績查詢、按軋輥類型及所屬的機組和機架信息查詢、同一軋輥的多次連續探傷結果比較、系統校準數據查詢。系統默認狀態下是按軋輥輥號查詢。
當選擇按軋輥輥號查詢時，會彈也軟鍵盤用于輸入軋輥的輥號。點擊鍵盤上關閉按鈕可以隱去鍵盤。在輸入輥號后點擊“查詢”按鈕，列表中將列出該軋輥在當前選擇的時間段內所有符合條件的探傷記錄。界面中的當前查詢類型欄會顯示“按軋輥輥號查詢”的字樣表示當前的查詢是按軋輥輥號查詢。而查詢條件及查詢結果欄將顯示當前的查詢條件和查詢的結果信息。列表中列出前10條記錄，當記錄多于10條列表下面的“下一頁”、“最后一頁”等換頁按鈕會變為可用狀態，用戶可以通過點擊這些按鈕翻看記錄。當用戶點擊列表中的記錄時表示選擇了該記錄，界面中將會顯示被選擇的記錄號并在相應的文本框內顯示被選擇的記錄的內容。當用戶選擇了某條記錄后可以點擊“顯示該記錄內容”按鈕查看該次探傷結果，可以點擊“刪除當前記錄”按鈕刪除被選擇的探傷記錄（此刪除慎用，若被刪除后探傷記錄將不可恢復）。用戶可以直接在文本框內修改探傷數據后點擊“修改”按鈕對誤輸入的探傷數據進行修正。
當選擇按個人業績查詢時，會彈出對話框要用戶輸入工號及班別。在確定了查詢條件（日期、工號、班別信息的任意組合）后按“查詢”按鈕，列表中將列出當前選擇的時間段內的某工人某個班別的探傷記錄信息。（其它操作同上）
當選擇按機組、機架信息查詢時，會彈出對話框要用戶選擇軋輥所在的機組、機架號和軋輥的類型。如圖12所示。
圖12 軋輥渦流探傷儀檔案查詢界面
點擊機組號文本框在彈出的機組號列表框中選擇機組號信息（如上圖所示）后，點擊機架號文本框在彈出的列表框內選擇機架號信息，然后點擊軋輥類型文本框在彈出的列表框上選擇軋輥類型。查詢條件確定后點擊“查詢”按鈕，界面的列現中會列出所有符合條件的探傷記錄。（其它的操作與按軋輥輥號查詢時的操作相同）
列表框下面的“刪除全部記錄”按鈕用于刪除當前查詢到的全部探傷記錄。（此刪除慎用，若被刪除后探傷記錄將不可恢復）
列表框下面的“打印當前記錄表格”按鈕用于打印當前界面的探傷記錄列表。
對于列表框下面的“顯示當前記錄”按鈕用于查看該次探傷結果信息。（請參考檔案查看部份）
連續探傷結果比較用于對同一根軋輥在任意時間段內的多次探傷結果進行比較以利于用戶分析軋輥狀況。當用戶選擇連續探傷結果比較時，會彈出對話框要求用戶輸入軋輥的輥號和比較次數。在用戶設定了日期、軋輥輥號以及比較次后，點擊“查詢”按鈕即可見到比較結果。（如圖13所示）
圖13 軋輥渦流探傷儀查詢結果顯示界面
界面中的被比較的軋輥的輥號欄中顯示當前被比較的軋輥的輥號。界面的缺陷量程選擇欄用于以不同的缺陷量程描述缺陷值。右邊的文字顯示當前被比較的次數（如果選擇的次大于實際的探傷次數則以實際探傷次數為準，最多支持五次探傷結果比較）。
下面的不同顏色的柱圖及旁邊的日期表示，以該顏色表示該日期的探傷結果。如是圖中的紅色表示探傷日期為2005-1-17 15:33:48的探傷結果。缺陷的描述是將軋輥縱向分40區，每個區分N次（N＜＝5）。
查詢系統校準數據用于管理員查看系統校準的情況。當選擇查詢系統校準數據后選擇日期，點擊“查詢”按鈕后將列出在所查詢日期段內的所有系統校準記錄。（如圖14所示)
圖14 軋輥渦流探傷儀查詢結果界面
如圖14所示查詢的從2005年1月17日至2005年1月18日的校準記錄。當選擇某條記錄時界面會顯示所擇的記錄號并在相應的文本框中顯示該記錄內容。
列表下面的第一頁、上一頁、下一頁、最后一頁分別用于翻看記錄（當記錄數一頁不能容納時）。刪除當前記錄按鈕用于刪除所選擇某條記錄。刪除全部記錄用于刪除查詢到的全部記錄。打印當前記錄表格按鈕用于印當前界面的探傷記錄列表中的內容。顯示當前記錄按鈕用于顯示當前被選擇記錄的校準結果。如圖15所示：
圖15 軋輥渦流探傷儀校準結果界面
上面顯示了校準日期為2005-1-17 14:12:11的校準結果，如圖15所示校準員工號為空，班別為丙班，裂紋標定值為0.4，軟點標定值為0.3，裂紋實測值為0.4，軟點實測值為0.4，圖中的綠色線條表示分別表示標定值。點擊打印按鈕可以打印所看到的校準結果。
5.2.1.3 平面磨床操作
5.2.1.3.1操作前準備及檢查
a）準備當班生產中所用的工具及量具，量具用前認真校對。
b）檢查各個油標是否在正常的范圍內，油量不足時要按各潤滑點油質補充油量。
c) 檢查切削液量有無變質，一般切削液量應離水箱上沿130毫米左右。發現變質應及時更換。
d）檢查砂輪尺寸，若到達報廢尺寸應及時更換。
e）檢查砂輪法蘭盤與砂輪主軸以及砂輪和發蘭盤是否牢固擰緊，發現松動及時緊固。
f）工作臺起動前砂輪與工件表面應留有一定的距離，并且要認真檢查各傳動部位及移動部件處有無障礙物。
g）每次起動及更換新砂輪后均要認真檢查，然后空轉2～3分鐘，確認砂輪和法蘭盤有無異常。
5.2.1.3.2操作
a）送電起動機床。
b) 檢查各液壓油壓力是否在要求的標準范圍內，若不符標準應及時處理或向有關人員反映。
c）給磁，用木捶輕輕敲打工件，檢查給磁后工件是否牢固地被磁盤吸住。
d）以上檢查完畢，用低速設定工作臺行程，并緊固行程撞塊。
e）快速進刀，當接近工件接觸工作臺時應緩慢手動進刀。粗磨時進刀量0.005mm～0.01mm，工作臺往復速度7m/min～9m/min；精磨時工作臺往復速度5m/min～7m/min。
f）精磨進入之前要使用砂輪修正器修整一次砂輪，以便得到需要的磨削精度。
g）成型磨削應事先使用金剛刀專用修整裝置將砂輪修整成工件需要的形狀后再進行靠磨。
h）工件加工結束后，必須空轉砂輪幾分鐘，以甩干砂輪。
i）檢查測量，剪刃兩端寬度差不超過1mm，剪刃角度符合規定。刃口平整無燒損。
j）工作臺應停止在床身中間的位置上。
k）停止各起動操作按鈕和手輪，并處于停止位置。
l）檢查機床情況，認真填寫檢查記錄。
m）按技術要求檢查工件質量，嚴格把關，確保質量。
5.2.2 軋輥車床操作
5.2.2.1 運轉準備
a）試車前應先按潤滑圖表中規定的潤滑油牌號和潤滑油量諸如清潔的潤滑油
b）按照機床潤滑標牌，拉動手壓油泵和用油槍對機床各潤滑部位加足夠的潤滑油
c）利用各手動機構移動各可動部分，檢查潤滑油情況和操作是否輕巧靈活
d）接通電器箱電源和其他部分的電纜連線，并校核操作指示方向與對應部分運動方向的一致性。
5.2.2．2 注意事項
a）啟動床頭箱潤滑油泵電動機，待床頭箱前面按鈕站上的綠色信號燈按鈕亮后，再啟動直流主電動機。這時應使主軸在最低轉速下運轉，經過一段時間后，通過機械變檔手輪和電氣調速按鈕，使主軸轉速逐漸升高，直至升到最高轉速為止。機械三檔變速必須在主軸停止轉動后進行，以防止損壞機床。
b）主傳動空運轉完后，將主軸降至中等速度，然后接通進給系統，對溜板箱和刀架進行低、中、高機動進給空載運動。注意了解和核對各操作手把的作用性能及其相互操作關系。
c）操作溜板箱和刀架的全行程快速移動，并注意校核各行程限位開關和標志的作用。在刀架快速移動中特別注意刀架拖線機構的工作情況，作以必要的調整和修正工作。
d）試開整個尾座快速移動和尾座套筒快速移動。試開整個尾座快速移動時注意插銷拖線機構的轉換位置，作必要的調整和修正工作。
5.2.2．3 主軸轉速的選擇
選擇主軸轉速除了根據加工工件的材料、加工部位直徑、工藝要求等條件外，還應遵循加工工件重量與主軸轉速關系圖線。
5.2.2．4 主軸轉速
主軸轉速0.8～160rpm間1：200調速是靠床頭箱機械三檔變速和直流主電機調磁、調壓1：22.2來實現的，主軸的實際轉速由床頭箱前面表架“7”上可直接讀出。在轉速表架的轉速表上有三條轉速范圍線，在每一條轉速范圍線上又刻有具體轉速范圍和數值。當選擇轉速時，首先把床頭箱前面的兩個手輪“3”、“5”轉到所需要的轉速級數位置上（BⅡ或BⅠ或AⅠ），此時轉動表架的轉速表和電流表旁三個分別表有BⅡ、BⅠ、AⅠ字的信號燈中相對應的一個發亮。然后按床頭前面按鈕站“6”或刀架按鈕站“21”上直流主電機變速按鈕，有“+”標記的按鈕為升速按鈕，有“-”標記的按鈕為降速按鈕。在按直流主電機變速按鈕同時，操作者應注視轉速表上指針的移動，當指針移到預選所需的轉速刻度值時，立即松開按鈕，完成調速操作。
5.2.2.5主軸啟動
主軸的啟動和停止操作，在床頭箱前面按鈕站和刀架按鈕站上分別都有主軸正反轉啟動按鈕及停止按鈕。當機床需要變換卡爪體位置和找正工件以及卡緊工件時，要求主軸低速點動回轉。此時將床頭箱前面按鈕站上的變換工作制開關由常車標記位置轉換到點車標記位置，于是床頭箱前面按鈕站和刀架按鈕站上的正反轉啟動按鈕變為正反轉主軸點動按鈕，即：按壓按鈕主軸轉，松手主軸就停。主軸點車只有一種轉速，也就是主軸最低轉速。
另外應注意，當主軸處于高轉速時，不要直接操縱啟動按鈕或停止按鈕，而需先操縱電氣降速按鈕，把主軸轉速降下來，這樣對電氣系統和床頭箱中機械結構的壽命延長均有好處。
5.2.2.6進給量的選擇
在機床加工過程中進給量的選擇除了主要依據加工工件的材料和加工工藝要求等條件外，還必須考慮到進給量和切削深度是構成切削力的主要因素，所以必須在選擇進給梁前應結合所選切削深度核算切削力是否超過機床規定的范圍。另外還必須結合所選取的主軸轉速核算主軸承受扭矩和主傳動功率，核算結果不得超過表所規定的數值（44頁）。
5.2.2.7 進給量的變換
進給量的變換主要是由溜板箱前面三個變速手柄來實現。三個變速手柄分別由2、3、3個位置，每個位置又分別有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、A、B、C、O等標牌標志，所以根據三個手柄各自所在位置的標牌標志，查看溜板箱前面的進給量表牌即能得知刀架的實際進給量。進給量表牌上所列的是溜板箱本身所能變換的從0.125毫米/主軸每轉～6.0毫米/主軸每轉共18級基本進給量。當機床遇到特殊加工要求，需用大進給量而基本進給量不能滿足要求時，只要把床頭箱前面手柄由1：1標牌標志位置搬到8：1標牌標志位置，此時原基本進給量即加大8倍。由于擴大8倍后所得18級進給量中低的9級正好與原基本進給量中高的9級重合，故機床實際有0.125毫米/主軸每轉～48毫米/每轉共27級進給量。
5.2.2.8 進給機構的操縱
進給機構的操縱除了各層刀架移動方頭、手把、變速手把的操縱外，主要的還有如下四個操縱部位。
a） 分配手柄的操縱：分配手柄位于大刀架前面，共有四個搬動位置并分別有大刀架縱向（縱向）；橫刀架橫向（橫向）；上刀架縱向（上縱向）大上刀架同時縱向（復合）等四個標牌標志，操作者根據機床工作過程中刀架各種不同運動的需要，隨時變換該手把的位置。
b） 開關長手柄的操縱：該手柄兼有開關和變向兩個作用，它共有三個搬動位置，中間位置為脫開進給運動的操作位置，左右30度兩個位置不但是接通進給運動的操作位置。即：長手柄向左搬30度偉大刀架向左、橫刀架向前或上刀架向左進給，長手柄向右搬30度為大刀架向右、橫刀架向后或上刀架向右進給
5.2.8 刀架快速移動的操縱
機床刀架有機動傳動的三層刀架的快速移動，是用刀架按鈕站上兩個點動按鈕實現操作，其中每一個點動按鈕管一個方向快速移動的操縱。在實現快速移動點動按鈕操作前，上述開關長手柄必須處于中間位置，否則刀架快速移動操作實現不了。因為開關長手柄連有一套拉桿和行程開關機構作互鎖用，確保刀架進給運動和快速移動不相互干擾而損壞機構。所以只有當開關長手柄處于中間位置時，拉桿使行程開關接觸，才接通快速電動機電源，快速操縱才能實現。
5.2.9 上刀架縱向移動：不僅機動進給和快速移動對某些加工來說是必不可少的，而且手動移動對機床加工中調整刀具位置來說也是一個重要操作環節。為了便于操作輕便靈活，特在回轉刀架前面設有一個開關手柄，用來斷開或接通上刀架的機動和快速。當需手動上刀架時，手柄處于斷開位置，這樣就不至于手動帶一大套傳動機構而顯得特別笨重和不靈活。
5.2.2.9 刀架鎖緊機構
刀架鎖緊機構是借助于頂緊螺釘和墊塊來消除各層刀架導軌間的間隙，提高整個刀架的接觸剛性。所以在機床加工中，當調整好刀具后，把不需要移動的那幾層刀架都鎖緊好，然后開始切削加工。
5.2.2.9 尾架操縱
根據加工工件的長度，移動尾架至適當位置。移動整個尾座前，先將尾座下體上的壓板螺母松開，再將尾座定位手柄搬180度到有“松開”標牌標志的位置，然后按尾座下體按鈕站上的兩個點動按鈕，使整個尾座沿床身導軌快速移動至適當位置（注意拖線插銷位置和拖線長度）。固定尾座前，先看尾座下體后面刻度盤上五等份刻線是否對準上方箭頭，如果沒有對準，則可以用隨機帶的專用扳手搖方頭實現尾座手動移動至對準刻線，此時方能把定位手柄搬回180度至有“夾緊”標牌標志的位置，最后再擰緊壓板螺母。
吊上工件，在移動套筒前，先松開套筒夾緊裝置方頭，然后按上體按鈕站上的兩點動按鈕中有向前標記的一個，使尾座套筒快速向前伸出，當尾座頂尖接觸到工件頂尖孔時，立即松手，停止套筒快速移動，轉換為手轉動手輪，實現手動強力頂緊工件，同時操作者應注意觀察測力議的指針，當測力議達到預定刻度值時，就停止頂緊，反擰夾緊方頭鎖緊套筒。
尾座支撐工件頂緊力的設定是根據工件重量由尾座提前面手輪右上方的標牌上插得P值，該P值再加上在切削過程中根據工藝所預想的刀具對工件所產生的最大軸向分力，這就是預定的頂緊力，也就是頂緊工件時測力議上指針所要達到的刻度值。當加工工藝要求把尾座主軸由回轉頂尖變為固定頂尖時，只需松開頂緊螺釘，并把主軸前端端面上的槽對準法蘭盤端面上槽，再把鍵插入該兩槽中，使兩者連為一體，然后擰緊螺釘即可。
5.2.2.10 車削錐體
該機床有如下兩種方法車削錐體
a）車削短錐體：松開壓緊回轉刀架的四個螺母，并將回轉刀架轉動一個為工件錐角一半的角度，然后擰緊上述四個螺母，將手柄搬至接通上刀架（上縱向標牌）位置，再將手柄搬至接通位置，這樣利用上刀架進給就能加工錐體長度不大于上刀架行程長度（600mm）的短錐體。為了使回轉刀架所轉動角度正確而方便，可自制角度樣板來校檢。
b）車削長錐體：松開壓緊回轉刀架的四個螺母，并將回轉刀架轉動一個計算角度，然后擰緊上述四個螺母。再將手柄搬至大刀架和上刀架同時接通的（復合牌）位置，再將回轉刀架前面的手柄搬至接通位置，這樣就可以利用大刀架和上刀架綜合縱向進給來進行長錐體的加工。
5.2.3 工作輥拆裝操作
5.2.3.1 安全注意事項及要求
5.2.3.1.1 作業人員應注意安全站位和規范操作行為，時刻注意作業區內的人員及設備的安全。
5.2.3.1.2 吊車的全過程作業中，均有專人（應具有指吊資格）指揮，要求手勢規范、哨音清楚。
5.2.3.1.3 作業時，嚴禁在重物下及吊車運行方向上行走。
5.2.3.1.4 配合作業中應做好聯系確認工作，采用有效的聯系確認方式，預防事故的發生。
5.2.3.1.5 對鋼絲繩（吊帶）的使用，應符合安全使用要求，對變形、斷絲嚴重的鋼絲繩，對劃破的吊帶禁止使用。
5.2.3.1.6 作業中，扶握鋼絲繩及卡環的姿勢應正確、得當，防止傷手。
5.2.3.1.7 起吊軋輥時，嚴禁手握鋼繩。
5.2.3.1.8 吊輥上臺架，注意防止軸承箱是否滑落、翻轉；嚴禁戴手套操作拆裝車，拆裝車的大車行走、小車移動、升降缸升降等動作只能獨立進行，不允許聯動；兩側應同時拆裝，防止傷人及損壞設備。
5.2.3.1.9使用拆裝機前，應認真檢查小車的電纜是否完好，防止觸電。
5.2.3.2 作業前的準備及檢查
5.2.3.2.1 按配輥單要求，確認輥號，將待裝輥吊放到組裝臺架上，間隔放置，放置時應使軋輥中心與臺架中心間距<100mm。
5.2.3.2.2檢查軋輥直徑、輥號是否與輥單相符。
5.2.3.2.3檢查軋輥輥面有無撞痕、裂紋、氣孔、夾渣等宏觀缺陷。
4.3.2.4檢查工作輥定距套（防水圈）是否變形，清潔新輥輥頸、傳動側輥頭油污，并涂抹一層潤滑脂
5.2.3.2.5將待拆舊輥吊放到待拆場地，卸掉傳動側止動夾鉗，拆卸操作側8顆M20×90內六角螺栓；然后逐支吊放到精軋工作輥拆裝臺架上，放置時應使軋輥中心與臺架中心間距<100mm。
5.2.3.2.6待拆輥與待裝輥應相鄰放置，其傳動側放置在南側。
5.2.3.2.7檢查軸承箱滑板、行走導板、換輥拉鉤、前后壓蓋、止動夾鉗等處是否完好，螺栓是否齊全、松動；軸承脂是否異常。
5.2.3.2.8發現問題及時處理，并填寫好檢查處理記錄
5.2.3.3 精軋工作輥拆裝
5.2.3.3.1 使用前準備
5.2.3.3.1.1 啟動油泵。
5.2.3.3.1.2 確認
5.2.3.3.1.2.1檢查大車、小車行走區域內、拆裝臺架上有無阻擋異物。
5.2.3.3.1.2.2檢查拖纜架有無損壞、變形，電纜夾是否松脫，電纜是否完好。
5.2.3.3.1.2.3檢查油位是否合符要求。
5.2.3.3.1.2.4檢查泵、油缸、閥、管路有無異常。
5.2.3.3.1.2.5各操作手柄復位，使其處于停止位置。
5.2.3.3.1.2.6空負荷啟動油泵。檢查油泵運行聲音是否正常，油泵、油缸、閥、管路有無泄漏， 壓力表的壓力值是否符合標準要求（>4Mpa）。
5.2.3.3.1.2 .7開動大車全程往返一次，檢查大車運行是否正常，制動是否靈活可靠，檢查拖纜移動時有無卡阻。
5.2.3.3.1.2.8檢查小車、升降機構的油缸運行情況是否正常。
5.2.3.3.1.2.9發現問題及時處理，并作好記錄。
5.2.3.3.2精軋工作輥的拆裝操作
5.2.3.3.2.1精軋工作輥的拆裝前的準備
5.2.3.3.2.1.1 把下機的舊精軋工作輥從過跨平板車上按架次吊放到強制冷卻臺上，冷卻軋輥。
5.2.3.3.2.1.2把冷卻完畢的軋輥吊至注油臺架上，并執行2.5.2相應條款。
5.2.3.3.2.2精軋工作輥的拆裝操作
5.2.3.3.2.2.3 開動大車，使小車與待拆軋輥中心線粗對正，停止。
5.2.3.3.2.2.4 小車前行至軸承箱下部，軸承箱位于臺面擋塊間，停止。
5.2.3.3.2.2.5 用慢速檔開動大車，使小車中心與軋輥中心精確對正；升降臺升起，臺面與軸承座下表面接觸，但不宜有接觸壓力。
5.2.3.3.2.2.6 小車后退，將軸承箱拉出軋輥。
5.2.3.3.2.2.7 檢查軸承有無斷裂、鐵削、掉肉等情況。發現軸承損壞，立即更換軸承座。
5.2.3.3.2.2.8 開動大車，使小車對正待裝新輥；調整升降臺位置，使軋輥中心與軸承中心對正。
5.2.3.3.2.2.9 小車前行，將軸承箱慢速裝入軋輥。
5.2.3.3.2.2.10 將舊輥吊至待磨輥架存放。
5.2.3.3.2.2將組裝完畢的新輥吊至軋輥注油臺架存放，安裝傳動側止動夾鉗和操作側軸向定位螺栓，并按要求注油，并在軸承箱滑板上均勻涂抹一層干油脂。
5.2.3.3.2.2 .11拆裝完畢，將小車停于后極限位置、升降臺停于下極限位置，各操作手柄處于停止位置。
5.2.3.3.2.2.12 停油泵。
5.2.3.3.2.2.13 按輥單配置的要求，將上輥放置在下輥的換輥位置上以后按機架號成套吊放到過跨小車上或存放架上，擦干凈軋輥表面上的油污，檢查軋輥表面是否有撞印、劃傷等缺陷。
5.2.4 R1工作輥拆裝操作
5.2.4.1 拆裝前的準備及檢查
5.2.4.1.2安全注意事項按5.1的相應條款項執行；
5.2.4.1.3依據輥單要求備輥，將新輥吊至工作輥拆裝臺架，配置好升降臺上的卡板；
5.2.4.1.4 確認輥號、輥徑，是否與輥單相符；檢查輥面是否有撞痕、裂紋等宏觀缺陷；
5.2.4.1.5清理輥頸、傳動側輥頭，檢查處理撞痕，涂抹干油脂；
5.2.4.1.6將待拆舊輥吊至工作輥拆裝場地；
5.2.4.1.7檢查軸承箱滑板、換輥拉鉤、行走輪、前后壓蓋等處螺栓是否松動，齊全；軸承箱導板槽是否完好；軸承脂有無異常；發現問題及時處理。
5.2.4.2 拆裝作業
5.2.4.2卸止動夾鉗；
5.2.4.2卸導板；
5.2.4.2逐支將R1工作輥吊裝到拆裝臺架上，放置時應使軋輥中心與臺架中心間距<100mm。
5.2.4.2開動大車，使小車與待拆軋輥中心線粗對正，停止。
5.2.4.2小車前行至軸承箱下部，軸承箱位于臺面擋塊間，停止。
5.2.4.2用慢速檔開動大車，使小車中心與軋輥中心精確對正；升降臺升起，臺面與軸承座下表面接觸，但不宜有接觸壓力。
5.2.4.2小車后退，將軸承箱拉出軋輥。
5.2.4.2檢查軸承內有無鐵削，金屬顆粒、粉末，軸承是否損壞；發現軸承損壞，立即更換軸承座。
5.2.4.2將卸下的軸承箱裝入新輥輥頸；
5.2.4.2裝止動夾鉗，到位并緊固；
5.2.4.2開動大車，使小車對正待裝新輥；調整升降臺位置，使軋輥中心與軸承中心對正。
5.2.4.2小車前行，將軸承箱慢速裝入軋輥。
5.2.4.2將舊輥吊至待磨輥架存放。
5.2.4.2將組裝完畢的新輥吊至軋輥注油臺架存放，安裝止動夾鉗，并按要求注油，并在軸承箱滑板上均勻涂抹一層干油脂。
5.2.4.2拆裝完畢，將小車停于后極限位置、升降臺停于下極限位置，各操作手柄處于停止位置。
5.2.4.2停油泵。
5.2.4.2裝導板，調整墊片組厚度，使導板與輥面間的間隙為1.5～3ｍｍ，同一軋輥兩導板離輥線高度要接近，導板側面不超過箱子滑板面；并裝好十字塊、擋塊,要求螺栓緊固，無松動。
5.2.4.2給軸承箱滑板表面涂油；
5.2.4.2將軋輥吊至注油場地，給軸承加注適量清潔新油；將軋輥吊至備用場地。
5.2.4.2填寫軋輥檢查組裝記錄。
5.2.4.2按輥單配置的要求，將上輥放置在下輥的換輥位置上以后按機架號成套吊放到過跨小車上或存放架上，擦干凈軋輥表面上的油污，檢查軋輥表面是否有撞印、劃傷等缺陷。
5.2.5 E1、E2立輥拆裝操作
5.2.5.1 拆卸作業
5.2.5.1.1 下軸承座的拆卸
1) 卸底蓋； 2) 卸擋蓋； 3) 吊卸軸承座；
5.2.5.1.2上軸承座的拆卸
1) 把立輥吊入立輥坑道放置平穩；2) 卸防水罩；3) 卸兩半環；4) 卸定位鍵；5) 卸調整螺絲、螺母、方鍵；6) 吊卸上軸承座。7）將卸下軸承箱吊到指定位置。
5.2.5.2 組裝作業
5.2.5.2.1 準備
5.2.5.2.1.1根據輥單，找出兩根輥徑一致立輥，吊一新輥垂直豎放平穩；
5.2.5.2.1.2 認真檢查輥脖有無撞傷、毛刺、銹跡，并及時處理；
5.2.5.2.1.3認真檢查輥頭有無堆痕，并及時處理；
5.2.5.2.1.4準備好圓形橡膠繩，規格ф16*2092和ф12*3355，切頭45°斜角，用502膠水
粘牢；
5.2.5.2.1.5檢查上下支套、軸承、軸承座在機定位鍵等處是否完好。
5.2.5.2.1.6清洗輥頸，并在輥頸上均勻涂一層潤滑脂；
5.2.5.2.2上軸承座組裝
5.2.5.2.2.1 將上軸承座平穩地套入軋輥的上端;
5.2.5.2.2.2 裝方鍵,裝定位套;
5.2.5.2.2.3 裝調整螺絲;
5.2.5.2.2.4 裝調整螺母;
5.2.5.2.2.5 裝兩半環；
5.2.5.2.2.6 調整螺絲與兩半環端面間的間隙，裝好定位鍵；
5.2.5.2.2.7 裝上防水罩（注意：其螺栓擰緊后，要用鍍鋅鐵絲成對將其螺栓擰緊，以防松 脫）
5.2.5.2.3下軸承座組裝
5.2.5.2.3.1 將軸承座平穩地套入軋輥下端；
5.2.5.2.3.2 裝擋蓋，并裝配是否到位（注意：其螺栓擰緊后，要用鍍鋅鐵絲成對將其螺栓擰緊，以防松脫）；
5.2.5.2.3.3 裝底蓋（注意：其螺栓擰緊后，采取焊接鋼筋等防松措施）；
5.2.5.2.3.4 盤轉上下軸承座，須轉動靈活無卡阻。
5.2.5.2.4 將組裝后的軋輥吊至備用場地備用；
5.2.5.2.5填寫軋輥組裝記錄。
5.2.5.2.6根據軋輥輸送反饋單輸送軋輥，并檢查確認立輥軸承箱各附件上機的安全可靠性。
5.2.6 支承輥拆裝操作
5.2.6.1 組裝前的準備工作
5.2.6.1.1準備組裝所需要的工具、吊具、備件；
5.2.6.1.2檢查支承輥輥身是否存在需處理的缺陷，輥徑、輥號是否與配輥單相符；
5.2.6.1.3檢查油膜軸承輥頸密封，是否需要更換，是否安裝完好，橡膠釘是否裝齊，鍵槽位
置是否處于組裝狀態，是否存在組裝前需要處理的其它問題；
5.2.6.1.4清洗。對待裝支承輥，特別是新輥的輥頸、輥頭要清洗干凈，油膜軸承錐套內表面
有臟物時，一定要用干凈煤油清洗，并防止污物流進軸承；
5.2.6.1.5在清洗干凈的輥頸上涂上油膜軸承潤滑油（N460油膜軸承專用油）。
5.2.6.2 組裝作業
5.2.6.2.1 帶油膜軸承的軸承座（以下簡稱軸承座組件）向軋輥套裝的步驟
5.2.6.2.1起動支承輥拆裝裝置液壓站，檢查升降臺、臺車、托輪運行是否正常，閥架、管路有無泄漏，發現異常及時處理；
5.2.6.2.1指揮吊車將待裝新支承輥水平吊放到支承輥拆裝臺架上；
5.2.6.2.1點動托輪轉動，使支承輥鍵槽處于正上部位置后停止；
5.2.6.2.1清洗支承輥輥頸，用油壺在輥頸上澆涂一層干凈的油膜軸承潤滑油；
5.2.6.2.1吊運操作側支承輥軸承座，放置在北側拆裝臺車上；
5.2.6.2.1吊運傳動側支承輥軸承座，放置在南側拆裝臺車上；
5.2.6.2.1操作臺車前進，停止在立輥頭100mm左右處；
5.2.6.2.1操作升降臺升降，點動調整升降臺位置，使軸承中心與支承輥中心對正；
5.2.6.2.1操作臺車前進，將軸承座慢慢套入支承輥上。在套入過程中，點動微調升降臺，使支承輥中心與軸承座中心精確對正。
5.2.6.2.1轉動液壓鎖緊缸，使支承輥鍵槽與液壓鎖緊缸上鍵槽對正；推出移動液壓小車，把快換接頭連接在一起，起動液壓泵，當鎖緊缸推倒位時，轉動螺母，插入鎖緊鍵，用螺栓和墊圈把緊。
5.2.6.2.1關掉液壓泵，拆下接頭。再將端罩裝上并把緊。
5.2.6.2.1用支承輥吊具，將裝配完畢的支承輥吊運到存放臺架上。
5.2.6.2.1用煤油清洗軸承座滑板，并涂抹一層干凈的潤滑脂。
5.2.6.2.1支承輥裝配完畢，將臺車開回到后極限位置，升降臺處于下極限位置，停止液壓站。
5.2.6.3 支承輥拆卸作業
5.2.6.3準備拆卸所需要的工具、吊具、備件；
5.2.6.3起動支承輥拆裝裝置液壓站，檢查升降臺、臺車、托輪運行是否正常，閥架、管路有無泄漏，發現異常及時處理；
5.2.6.3操作升降臺上升到一定的位置停止，將待拆支承輥水平吊運到升降臺上；
5.2.6.3操作臺車前進到軸承座下接箱體位置停止；
5.2.6.3緩慢下降升降臺，軸承座接觸臺車時停止；
5.2.6.3松開端罩法蘭螺母，打開活結螺栓和端罩，拆掉鎖緊鍵；
5.2.6.3推出移動液壓小車，將快換接頭連接好，啟動液壓泵，進油方向為軸承安裝方向，用扳手將螺母松開，螺母和活塞端面齊平，再反向啟動液壓泵，打壓直到軸承及軸承座從軋輥上松開為止；
5.2.6.3開動臺車后退，將軸承座從支承輥上卸出；
5.2.6.3指揮吊車將支承輥、軸承座依次吊運到指定的存放位置。
5.2.6.3支承輥拆卸完畢，拆裝機各動作機構返回初始位置，停止液壓站，各操作手柄、按鈕回停止位置。
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多人對投影機的認知，其實不是從家用投影機開始，而是從商用投影機開始。畢竟現在很多樓堂會所都安裝了投影機，大家接觸機會多一些。但因為商用機和家用機定位和應用環境的不同，兩者的性能表現有很大差異，也讓很多人對家用投影機產生了很多錯誤的認知。
商用機的流明比家用機高(流明是光通量的單位，指光源在某一單位時間內所發出之光線總數量)更高，因為商用場合環境都很明亮，投影機畫面如果亮度不夠的話，很容易看不清，但亮度過高后，畫面發白，失真。而家里看電影，可以關燈拉窗簾或者在獨立空間內進行，沒有陽光或者燈光的干擾，這個問題就不是很明顯。
另一方面，商用機的對比度比家用機差很多，簡單來說，在家用投影機的畫面上，你還可以分出淡紅，粉紅，深紅，紫紅，這樣的顏色過渡，但是在商用機上，顏色差異不大的區域就直接是一塊整色了。家庭影院投影機更注重對比度，亮度往往不大。因為觀看的時候只有全黑的環境才能有最好的表現。如果家里面遮光做不好，再亮也不行。所以，對比度越大越好，亮度差不多就行了。
最后，是畫面比例和分辨率，4：3這樣的窄畫面比例在商用場合還是非常普遍的，雖然很多商用機也支持寬屏，但分辨率一般到720P，只有極少數高端商用機支持1080P。但是家用投影機則是清一色的16：9的寬屏畫面，主流機型的分辨率早已普及全高清的1080P，正在向畫面更精細的4K邁進，目前只有極少數低端機是720P。
對于剛剛接觸到投影儀的消費者面對繁多投影儀產品可能會不知所措，這里筆者挑選了三款評價頗高的家用投影儀，對于不想動腦去看各種參數的小伙伴是很好選擇。有汪涵代言的——極米，在國內投影儀行業有很高的建樹，深受中國消費者的喜愛;有國際大廠——索尼，質量和實力都讓人很放心;還有投影儀界的老手——明基，實用和性價比都不錯。
極米（XGIMI）H1 家用投影儀1080P分辨率 900流明 哈曼卡頓音響
特點：搭載了哈曼卡頓音響，內存、CPU等配置高。(極米在投影儀中的地位類比于樂視電視在電視中的地位)
極米H1搭載了Mstar 6A928四核1.75GHz的Cortex A17架構CPU，Mail-T760 3D GPU和3GB內存，支持4K2K@60Hz硬解碼和HDMI 2.0接口。沿用哈曼卡頓的音響系統，并新增了低音被動振膜，具備重低音和虛擬環繞技術。同時，H1將畫面亮度提升至900ANSI流明，具有垂直和左右梯型矯正功能以及1.1倍光學變焦，可以自動調整斜向投射的畫面。H1采用LED技術，正常使用環境中8年無需維護，采用主動快門式3D技術圖像效果，支持視頻2D轉3D。隨機配備的金屬遙控器具備語音識別、藍牙遙控、電動調焦、飛鼠和重力感應等功能。
用戶體驗上，極米H1配備了為大屏優化的GMUI操作系統，同時H1具備WiFi音響和藍牙音響功能，支持連接手機等移動設備使用。內容上則與百度音樂和芒果TV展開合作，標稱擁有1000萬首曲庫和30萬小時的影視內容。
索尼（SONY ）VPL-HW48 家用投影儀 2K分辨率 經典版黑色 3D藍光
特點：2K分辨率，支持3D，外觀簡潔，功能豐富。
雖然支持4K的索尼 HW68已經發布，不過相對于2W左右的高昂價格，索尼VPL-HW48顯得更具性價比，索尼(SONY )VPL-HW48投影機采用簡約的外觀設計，有高質量的鋼琴烤漆鏡面設計，彰顯沉穩大氣之感，擁有1080P分辨率，讓圖像更加清晰、細膩。
索尼HW48投影機的鏡頭素質相當出色，1.6倍手動變焦鏡頭，聚焦環設計在鏡頭上，對焦緩慢而精準，手感舒適，位移十分流暢。變焦環同樣也設計在鏡頭上，阻尼感出色，通過頂部的調整撥盤，可以輕松調整鏡頭。同時，機身控制面板十分簡潔，配備了方向鍵、MENU、INPUT以及電源按鈕，鍵位設計簡潔，可實現全功能操作的目的。接口被設計在了機身控制面板下方，包括VGA、HDMI等主流接口，接口設置十分豐富，可以適應多種環境，IR-IN和RS-232C接口可以兼容多種智能家居產品，讓你家的家居整體性更高。
明基i720 智能投影儀家用1080P分辨率 （i700升級款）
特點：支持3D，2200流明高亮度，阿里云系統內容豐富。
明基i700是一臺性能主流的3D高清家用投影機。該機在鏡頭處特別設計了鏡頭位移功能，明基i700作為一款家用投影機，采用DLP投影技術，擁有2200流明亮度，以及10000：1的高對比度，演示效果清晰靚麗。同時1920*1080標準分辨率，帶來清晰視野，播放高清視頻清晰明亮。此外，i700采用了全玻璃鏡頭設計，增強透光性，畫面更加清晰。明基i700還搭載了阿里云OS智能系統，相當于一個大屏手機，玩游戲、網購血拼、看在線大片都可以通過i700一臺投影機實現，不失為一款影音極客專屬產品。
明基i700采用DLP投影技術，擁有2200流明亮度，也是首款擁有1080p全高清分辨率的3D智能家用投影機，與以往智能微投相比，分辨率達到了高清水平，亮度也相對更高，可以滿足在客廳中使用的需求。支持3D立體顯示功能，同時該機支持MHL連接功能，內置無線模塊配置鏈接更加方便，全新RGBRGB六段色輪，配以全玻璃高質鏡頭，支持垂直鏡頭位移功能。
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