在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，我們通常先開機(jī)回零，然后安裝零件毛坯和刀具，接著要進(jìn)行對(duì)刀和建立工件坐標(biāo)系的操作，最后才是編制程序和自動(dòng)加工。對(duì)刀操作的正確與否，直接會(huì)影響后續(xù)的加工。對(duì)刀有誤的話，輕則影響零件的加工精度，重則會(huì)造成機(jī)床事故。所以作為數(shù)控車床的操作者，首先要掌握對(duì)刀及工件坐標(biāo)系的建立方法。

數(shù)控車床上的對(duì)刀方法有兩種：試切法對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀。一般學(xué)校沒有機(jī)外對(duì)刀儀這種設(shè)備，所以采用試切法對(duì)刀。而根據(jù)實(shí)際需要，試切法對(duì)刀又可以采用三種形式，本文以華中數(shù)控HNC-21/T系統(tǒng)為例來闡述這三種形式的對(duì)刀及工件坐標(biāo)系的建立方法。

一、T對(duì)刀

T對(duì)刀的基本原理是：對(duì)于每一把刀，我們假設(shè)將刀尖移至工件右端面中心，記下此時(shí)的機(jī)床指令X、Z的位置，并將它們輸入到刀偏表里該刀的X偏置和Z偏置中。以后數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行程序指令時(shí)，會(huì)將刀具的偏置值加到指令的X、Z坐標(biāo)中，從而保證所到達(dá)的位置正確。其具體的操作如下：

（1）開啟機(jī)床，釋放“急停”按鈕，按“回零”，再按“+X”和“+Z”，執(zhí)行回參考點(diǎn)操作。

（2）按“主軸正轉(zhuǎn)”啟動(dòng)主軸，按“手動(dòng)”，將刀具移動(dòng)到合適的位置然后按“-Z”手動(dòng)車削外圓，最后按“+Z”沿Z向退刀，如圖1所示。

（3）按“主軸停止”停止主軸，然后測量試切部分的直徑，測得直徑為Φ69.934，按“F4（MDI）”，再按“F2（刀偏表）”，將光條移到1號(hào)刀的試切直徑上，回車，輸入69.934，再回車，1號(hào)刀的X偏置會(huì)自動(dòng)計(jì)算出來，如圖3所示。

圖1 圖2

（4）移動(dòng)刀具到合適的位置，按“主軸正轉(zhuǎn)”啟動(dòng)主軸，按“手動(dòng)”，然后按“-X”手動(dòng)車削端面，最后按“+X”沿X向退刀，如圖2所示。

（5）按“主軸停止”停止主軸，將光條移到1號(hào)刀的試切長度上，回車，輸入0，再回車，1號(hào)刀的Z偏置會(huì)自動(dòng)計(jì)算